甲組份因此聚醚樹脂和二異氰酸酯等材料，顛末聚合及應聲制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，表面為淺黃濃厚狀，桶裝，每桶20kg。
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后利用。
2、甲組份因此聚醚樹脂和二異氰酸酯等材料，顛末聚合及應聲制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，表面為淺黃濃厚狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、添補劑和稀劑等殽雜加工制成，表面有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。
二、緊張機具
一樣平常應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅兵器等。
三、作業(yè)條件
1、涂刷防水保護層的基層外貌，必須將塵土、雜物等排除干凈，外貌殘留的灰漿硬塊和突出部門應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2、涂刷防水保護層的基層外貌應連結干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭光滑油滑。坡度切合計劃要求，部件必須安置牢固，嵌封精密。顛末驗收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理懲罰，刷完聚氨酯底膠后，經查抄并辦完潛伏工程驗收。
5、防水保護層所用的種種材料，基層處理懲罰劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。
6、防水保護層施工不得在雨天、大風天舉行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。
四、操作工藝
1、工藝流程
整理基層外貌→細部處理懲罰→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷根本油） →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水保護層施工→防水保護層一次試水→保護層飾面層施工→防水保護層二次試水→防水保護層驗收
2、防水保護層施工前，應將基層外貌的塵土等雜物打掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。
3、涂刷防水保護層的基層外貌，不得有凸凹不屈、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一樣平常不大于9%。
4、涂刷底膠（相當于冷根本油）：
1） 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料參加二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）共同攪拌勻稱，配制量應視具體環(huán)境定，不宜過多。
2） 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠殽雜料，用長把滾刷勻稱涂刷在基層外貌，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。
5、涂膜防水保護層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其共同比計量要精確，并必須用電動攪拌機舉行強力攪拌。
2） 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓接壤縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可舉行大面積涂膜防水保護層施工。
3） 涂膜防水保護層：第一道涂膜防水保護層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板勻稱涂刮在已涂好底膠的基層外貌，每平方m用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可舉行第二道涂層。
第二道涂層：在已固化的涂層上，接納與第一道涂層相互垂直的偏向勻稱涂刷在涂層外貌，涂刮量與第一道雷同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和要領涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。舉行第一次試水，遇有滲漏，應舉行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。
除上述涂刷要領外，也可接納長把滾刷分層舉行相互垂直的偏向分四次涂刷。如條件容許，也可接納噴涂的要領，但要掌握好厚度和勻稱度。細部不易噴涂的部位，應在實干落伍行補刷。
4） 在涂膜防水保護層施工前，應構造有關人員認真舉行技能和利用材料的交底。防水保護層施工完成后，顛末24h以上的蓄水試驗，未發(fā)明涌水漏水為合格，然落伍行潛伏工程查抄驗收，交下道施工。
6、在施工進程中遇到問題應做如下處理懲罰：
1） 當發(fā)明涂料粘度過大不易涂刷時，可參加少量二甲苯稀釋，其參加量應不大于乙料的10%。
2） 當發(fā)明涂料固化太快，影響施工時，可參加少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其參加量應不大于甲料的0.5%。
3） 當發(fā)明涂料固化太慢，影響施工時，可參加少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其參加量應不大于甲料的0.3%。
4） 涂膜防水保護層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘征象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。
如發(fā)明乙料有沉淀征象時，應攪拌勻稱后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。
五、質量尺度
1、包管項目
1） 涂膜防水材料及無紡布技能性能，必須切合計劃要求和有關尺度的劃定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，當場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得利用。
2） 聚氨酯涂膜防水保護層及其細部等做法，必須切合計劃要求和施工范例的劃定，并不得有滲漏水征象。
2、根本項目：
1） 聚氨酯涂膜防水保護層的基層應牢固、外貌干凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。
2） 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷要領、搭接、收頭應切合劃定，并應粘結牢固、精密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。
3） 聚氨酯涂膜防水保護層，應涂刷勻稱，保護層和防水保護層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。
六、成品保護
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水保護層，應及時采取保護步伐，在未做好保護層曩昔，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水保護層。
2、突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水保護層不得碰損，部件不得變位。
3、地漏、排水口等處應連結流通，施工中要警備雜物失入，試水后應舉行認真整理。
4、聚氨酯涂膜防水保護層施工進程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水保護層，造成滲漏的隱患。
5、聚氨酯涂膜防水保護層施工進程中，應過細保護有關門口、墻面等部位，警備污染成品。
七、應過細的質量問題
1、空鼓：防水保護層空鼓一樣平常產生在找平層與涂膜防水保護層之間和接縫處，緣故原由是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。
2、滲漏：防水保護層滲漏水，多產生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，緣故原由是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不精密或防水保護層局部破壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水保護層施工前，應認真查抄并加以修補。
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